Ang pangunahing layunin ng laser cutting machine ay ang pagsasagawa ng mataas na katumpakan at mabilis na pagputol at pag-ukit ng iba't ibang materyales. Ang laser cutting machine ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa larangan ng industriyal na pagmamanupaktura. Maaari itong pumutol ng mga metal sheet tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminum alloy, atbp., at nagbibigay ng mga precision na bahagi para sa mga industriya ng automotive, aerospace, electronics, konstruksyon at iba pa.
Maraming materyales ang maaaring putulin gamit ang laser cutting machine. Ang laser cutting machine ay maaaring pumutol ng metal, acrylic, atbp., at maaaring gamitin sa iba't ibang industriya ayon sa laki ng power format.
Larangan ng aplikasyon ng laser cutting machine: maaaring pumutol ng iba't ibang uri ng metal sheet at tubo, pangunahing angkop para sa mabilis na pagputol ng hindi kinakalawang na asero, carbon steel, manganese steel, copper plate, aluminum plate, galvanized plate, iba't ibang alloy plate, mga bihirang metal at iba pang materyales.
Awtomatikong tungkulin ng pagkakakilanlan, matalinong tungkulin ng pagtatakda ng tipo, mabilis na tungkulin ng pagkopya.
Ang pagputol gamit ang laser sa pangkalahatan ay may mga sumusunod na pangunahing gamit: pagputol gamit ang laser vaporization. Gumamit ng high-energy-density laser beam upang painitin ang workpiece, nang sa gayon ay mabilis na tumaas ang temperatura, maabot ang kumukulong punto ng materyal sa napakaikling panahon, at ang materyal ay magsisimulang mag-vaporize at bumuo ng singaw. Ang bilis ng pagbuga ng mga singaw na ito ay napakataas, at kasabay ng paglabas ng singaw, isang hiwa ang nabubuo sa materyal.
Ang fiber laser cutting machine ay isang kagamitan sa pagproseso ng laser na ginagamit para sa pagputol, pag-ukit, at pagsuntok ng mga sheet ng metal. Ginagamit nito ang sinag na inilalabas ng laser upang mag-ilaw sa ibabaw ng bagay na ipoproseso, agad na naglalabas ng maraming enerhiya, natutunaw ang na-irradiate na bahagi ng workpiece, at nakakamit ang layunin ng pagputol at pagproseso.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng laser cutting notch at micro-joint
1. Ang bingaw ay kapareho ng micro-joint. Ang micro-joint ay nasa unahan. Ang bingaw ay nakatakda nang hindi sinasadya. Ang pagbubuklod ay upang punan ang bingaw ng isang linya ng paglalakbay.
2. Ang bingaw ay tumutukoy sa isang maliit na butas sa gilid o partikular na posisyon ng materyal, na maaaring magpaganda ng materyal at mapadali ang operasyon at paggamit nito. Ang laser cutting plus bingaw ay isang magandang teknolohiya sa pagproseso na may masining na disenyo.
3. Ang paggamit ng micro-joint ay maaaring epektibong maiwasan ang pag-angat ng workpiece na dulot ng thermal deformation ng plate, mapabuti ang kinis ng pagputol ng laser cutting machine, at mapahaba ang buhay ng cutting nozzle at ceramic ring.
4. Subaybayan ang proseso ng pagputol: Sa panahon ng proseso ng pagputol, maaaring subaybayan ang proseso ng pagputol sa pamamagitan ng pag-obserba sa posisyon ng ulo ng pagputol at ng materyal, pati na rin ang kalidad ng linya ng pagputol. Kung kinakailangan, maaaring isaayos ang mga parameter ng pagputol o focal length upang ma-optimize ang epekto ng pagputol. Kumpletuhin ang pagputol: Kapag natapos na ang pagputol, itigil ang laser cutting machine.
5. Ang lapad ay ang lapad ng micro-connection. Ang micro-connection interval ay ang pagitan sa pagitan ng dalawang micro-connection. Kung ito ay mas malaki sa halagang ito, tataas ang bilang ng mga micro-connection. Sa setting ng micro-connection ng RadanCAD/CAM software, maaari mong piliin ang corner micro-connection o itakda ang micro-connection sa gilid ng bahagi.
6. Ang paraan ng paggamit ay ang mga sumusunod: Pagtunaw sa sulok Kapag ang sulok ng manipis na bakal na plato ay pinutol sa pinababang bilis, matutunaw ng laser ang sulok dahil sa sobrang pag-init. Bumuo ng maliit na radius sa sulok upang mapanatili ang mabilis na pagputol ng laser at maiwasan ang sobrang pag-init at pagkatunaw ng bakal na plato kapag pinuputol ang sulok, upang makakuha ng mahusay na kalidad ng pagputol, mabawasan ang oras ng pagputol, at mapabuti ang produktibidad.
Oras ng pag-post: Set-12-2024
